钢筋弯曲机安全技术有哪些？

1、检查机械性能是否良好

2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴

3、检查芯轴

4、作业时

5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业

6、弯曲钢筋时

7、弯曲高硬度或低合金钢筋时

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人

9、转盘换向时

10、作业完毕

1.检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。

2.按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3.检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

5.作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

6.弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7.弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9.转盘换向时，必须在停稳后进行。

10.作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

根据加工零件的工程图纸和技术性文档，对零件的归纳样子、相关标识、限度、精密度、表面表面粗糙度、毛胚类型、产品数量、原材料及调质处理等新项目规定开展分析并产生刚开始的生产加工方案。

在程序编制前，还需对生产加工路轨的一些不清楚平面坐标开展结转，做为程序流程键入数据信息，主要包括，标值计算，限度链解算，座标结转和配合结转等。有关繁杂的生产加工曲线图和斜面还须应用结转机配合结转。

资料拓展

根据样图分析确定钢筋弯箍机和工装夹具，钢筋弯箍机平面坐标，程序编写平面坐标，数控刀片准备，对刀方式，对数控刀点方向及测量机械设备空隙等。数控弯箍机拟订制作工艺方案，确定生产加工方式，生产加工路线与容量的分派，精准定位夹持方式并采用钢筋弯箍机，数控刀片及弯折使用量等。

生产加工程序流程根据校验和试弯折才能宣布应用，一般可以根据数控弯箍机的空运作查询程序流程布局有没有错误根据生产加工效仿归纳的样子，与工程图纸对比查询。

钢筋弯曲机安全技术有哪些?有什么特别的要求?请看中达咨询编辑的文章。

1.钢筋弯曲机作业工棚必须符合防火、防雨要求。

2.安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规范要求，并做到保护接零可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，方可交付使用。

3.禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。

4.弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。运转过程中不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。

5.使用前须加注足够的润滑油，并检查电气线路，触电保护装置和各部件是否良好，并准备好各种芯轴及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。

6.操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子，并用手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

7.更换转盘上的固定销子或弯曲销子时，应先切断电源停止转动后，才能进行更换。

8.弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定钢筋直径、根数及机械转速。如弯曲未经冷拉或带有铁锈的钢筋时，必须戴好防护眼镜。

9.弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。

10.弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。

11.弯曲好的半成品，应按规格堆放整齐，弯钩不得朝上。

12.当转盘在顺时针方向转动，而需倒转时，应先将开关拨到中间位置(停机位置)，并待机停止运转后，再将开关拨到倒转位置。由倒转拨到顺转时，其动作相同，顺序相反。不得由顺转立即拨向倒转或由倒转立即拨向顺转。

13.在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅自检修。

14.弯曲钢筋的速度应按下列规定：

(1)直径在18mm以下的普通钢筋可用快速。

(2)直径在18～24mm的钢筋可用中速。

(3)直径在25mm以上的钢筋必须用慢速。

15.夜间作业应有足够照明，传递钢筋严防碰触电源电线。168排行

16.作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

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